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錘式破碎機錘頭大小和材料的選擇影響破碎效果
發布日期：2024-11-06
錘式破碎機錘頭大小和材料的選擇影響破碎效果
錘式破碎機錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素，如果石頭破碎機錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在石頭破碎機錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
錘式破碎機的錘頭磨損以沖擊鑿削為主，伴隨有沖刷顯微切削磨損。其磨損形貌為沖擊坑和切削犁溝。由于錘頭的主要磨損方式為沖擊，所以人們習慣選擇高錳鋼作錘頭材質。不同規格的錘式破碎機，錘頭形狀大小也各不相同，一般認為90～125kg的錘頭為大型錘頭，25kg以下為小型，其余為中型。大中型水泥廠一般使用25～50kg錘頭。由于錘頭大小不同，使用工況條件不同，它的磨損失效也各不相同。
一般來說，硬度越大的石頭破碎機錘頭其耐磨性也愈大，要提高石頭破碎機錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，石頭破碎機錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。
錘式破碎機錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5---7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。
為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使石頭破碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。
高鉻錳鎢合金經熱處理后，組織為馬氏體+一次碳化物+少量粒狀二次碳化物+少量殘余奧氏體，從而使高鉻錳鎢合金抗磨性能高而且韌性較好。經過生產運行證明，用高鉻錳鎢合金生產的錘頭，其壽命是原合金鋼錘頭的2.7倍左右，是一種較為理想的錘頭材料。
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